Vikataji vya kusaga gia za bei za jumla za tungsten carbide spiral bevel vinauzwa

Kuna grooves nyingi nyembamba kwenye uso wa jino ili kuunda makali ya kukata, na chombo cha kutengeneza gear-umbo la gear hutumiwa kwa mashine ya workpiece kulingana na kanuni ya helical gear meshing. Wakati wa usindikaji, chombo hukata vipande vyema vya ndevu-kama kutoka kwenye uso wa jino la gear, kwa hiyo inaitwa kukata kunyoa gear. Vikataji vya kunyoa gia hutumiwa kwa kumaliza meno ya gia baada ya kutengeneza gia na kutengeneza gia (angalia usindikaji wa gia). Kikataji cha kunyoa gia chenye umbo la diski kinachotumika sana ni kama gia ngumu ya silinda ya helical (Mchoro 1). Groove juu ya uso wa jino ina aina mbili: moja ni kwamba kupita kwa mviringo au ond inafunguliwa kwenye pete nzima ya gear. Sehemu ya msalaba ya groove inaweza kuwa mstatili au trapezoidal. Kikata hiki cha kunyoa kinanoa tu uso wa mbele (groove) baada ya kuwa butu. Inafaa kwa kukata kunyoa na moduli chini ya 1.75 mm; nyingine ni kwamba grooves pande zote mbili hazipitiki, ambazo huingizwa tofauti na kuingiza kwa umbo la kuchana. Ili kufanya kuingiza kunaweza kuondoa kisu, huwekwa kwenye mizizi ya kila jino. Chimba mashimo yaliyoinama. Baada ya aina hii ya kukata kunyoa ni butu, inahitaji kusaga wasifu wa jino na uso wa silinda wa sehemu ya juu ya jino. Kunyoa kisu
Ili kupunguza mzigo wa kukatwa kwa kila jino, idadi ya meno ya mkataji wa kunyoa gia ni kubwa, na nambari kuu kwa ujumla hutumiwa kuzuia sababu ya kawaida na idadi ya meno ya gia kukatwa, vinginevyo makosa. ya mkataji wa kunyoa gia itanakiliwa kwa gia ya kusindika. Kwa mujibu wa viwango vya kimataifa, usahihi wa vikataji vya kunyoa gia una aina tatu: AA, A na B. Katika uzalishaji halisi, kunyoa wasifu wa jino la gia na kikata sahihi cha kunyoa wasifu wa jino mara nyingi hupotoka kutoka kwa mstari sahihi wa involute karibu na mzunguko wa lami. gia, na imewekwa nyuma kwa ndani, kwa kupotoka kwa karibu 0.01 hadi 0.03 mm. Kupotoka kwa wasifu wa jino wa gia za spur ni kubwa zaidi kuliko ile ya gia ya helical. Ili kupata maelezo sahihi ya jino la involute ya workpiece, wasifu wa jino la mkataji wa kunyoa unapaswa kusahihishwa. Katika uzalishaji wa wingi, curve ya urekebishaji wa wasifu wa meno ya mkataji wa kunyoa imedhamiriwa na njia za majaribio.
Kikataji cha kunyoa gia kinaweza kuchakata gia za ndani na nje za silinda zilizonyooka na za helical, zenye ufanisi wa juu wa uzalishaji na uso laini. Kwa kuongeza, pia kuna vikataji vya kunyoa gia za minyoo kwa ajili ya usindikaji wa gia za minyoo kwa usahihi. Aina na vigezo vya gia ya msingi ya minyoo inapaswa kuwa sawa na gia inayofanya kazi ya minyoo inayolingana na gia ya minyoo. Kama kifaa cha kukata gia, ina vijiti vingi nyembamba kwenye uso wa ond kuunda ukingo wa kukata na kuwa na chip. Vikata vya kunyoa gia za minyoo ni vigumu kutengeneza na hutumiwa tu wakati wa kutengeneza gia za minyoo zinazohitaji usahihi wa hali ya juu.