Wakati wa kuchagua kuchimba visima vya carbudi iliyoimarishwa, mahitaji ya usahihi wa dimensional ya kuchimba visima lazima izingatiwe kwanza. Kwa ujumla, kadiri tundu linavyoweza kusindika, ndivyo uvumilivu unavyopungua. Kwa hivyo, watengenezaji wa kuchimba visima kawaida huainisha visima kulingana na kipenyo cha kawaida cha shimo linalotengenezwa. Miongoni mwa aina nne zilizo hapo juu za uchimbaji wa CARBIDE iliyoimarishwa, kuchimba visima vya CARBIDE vilivyo na saruji vina usahihi wa hali ya juu wa uchakataji (aina ya ustahimilivu wa φ10mm ya kuchimba visima vya carbudi iliyoimarishwa ni 0～0.03mm), kwa hivyo ni chaguo bora kwa kutengeneza mashimo yenye usahihi wa hali ya juu ;Uvumilivu anuwai ya kuchimba visima vya CARBIDE iliyo svetsade au kuchimba visima vya taji ya CARBIDE inayoweza kubadilishwa ni 0～0.07mm, ambayo inafaa zaidi kwa usindikaji wa shimo na mahitaji ya usahihi wa jumla; kuchimba visima vyenye faharasa ya carbide iliyoimarishwa vinafaa zaidi kwa uchakataji mbaya wa kazi nzito Ingawa gharama yake ya uchakataji kwa kawaida ni ya chini kuliko aina nyingine za kuchimba visima, uchakataji wake pia ni wa chini kiasi, na uwezo wa kustahimili wa 0～0.3mm (kulingana na urefu uwiano wa kipenyo cha kuchimba visima), kwa hivyo hutumiwa kwa ujumla kwa usindikaji wa shimo kwa usahihi wa chini, Au kukamilisha kumaliza shimo kwa kuchukua nafasi ya blade ya boring.
Utulivu wa drill bit yenyewe inapaswa pia kuzingatiwa. Kwa mfano, kuchimba visima vya carbudi ni ngumu zaidi, kwa hivyo wanaweza kufikia usahihi wa juu wa machining. Sehemu ya kuchimba visima vya CARBIDE inayoweza kuchomewa ina uthabiti duni wa muundo na inakabiliwa na mkengeuko. Ingizo mbili za indexable zimewekwa kwenye sehemu hii ya kuchimba visima. Uingizaji wa ndani hutumiwa kwa mashine sehemu ya katikati ya shimo, na kuingiza nje hutumiwa kwa mashine ya makali ya nje kutoka kwa kuingiza ndani hadi kipenyo cha nje. Kwa kuwa tu blade ya ndani huingia kwenye kukata katika hatua ya awali ya usindikaji, sehemu ya kuchimba visima iko katika hali isiyo imara, ambayo inaweza kusababisha mwili wa kuchimba kwa urahisi kupotoka, na muda mrefu wa kuchimba, ndivyo kiasi kikubwa cha kupotoka. Kwa hivyo, wakati wa kutumia kielelezo cha kuingiza carbide iliyo na urefu wa zaidi ya 4D kwa kuchimba visima, malisho inapaswa kupunguzwa ipasavyo mwanzoni mwa awamu ya kuchimba visima, na kiwango cha kulisha kinapaswa kuongezeka hadi kiwango cha kawaida baada ya kuingia kwenye kukata kwa utulivu. awamu.
Sehemu ya kuchimba visima vya CARBIDE na sehemu ya kuchimba taji ya CARBIDE inayoweza kubadilishwa inaundwa na kingo mbili za kukata zenye ulinganifu na aina ya ukingo wa kijiometri inayojitegemea. Ubunifu huu wa hali ya juu wa utulivu hufanya kuwa sio lazima wakati wa kukata kwenye workpiece Punguza kiwango cha kulisha, isipokuwa wakati drill imewekwa oblique na kukatwa kwa pembe fulani kwa uso wa workpiece. Kwa wakati huu, inashauriwa kupunguza kiwango cha malisho kwa 30% hadi 50% wakati wa kuchimba na kutoka. Kwa sababu mwili wa kuchimba chuma wa aina hii ya kuchimba kidogo unaweza kutoa deformation ndogo, inafaa sana kwa usindikaji wa lathe; wakati sehemu ya kuchimba visima vya carbudi ni brittle zaidi, ni rahisi kuvunja inapotumiwa kwa usindikaji wa lathe, hasa wakati sehemu ya kuchimba visima haijazingatia vizuri. Hii ni kweli hasa nyakati fulani.
Uondoaji wa Chip ni tatizo ambalo haliwezi kupuuzwa katika kuchimba visima. Kwa kweli, shida ya kawaida inayopatikana katika kuchimba visima ni uondoaji duni wa chip (haswa wakati wa kutengeneza vifaa vya chuma vya kaboni ya chini), na shida hii haiwezi kuepukwa bila kujali ni aina gani ya kuchimba hutumiwa. Warsha za usindikaji mara nyingi hutumia sindano ya nje ya baridi kusaidia uondoaji wa chip, lakini njia hii inafaa tu wakati kina cha shimo lililochakatwa ni kidogo kuliko kipenyo cha shimo na vigezo vya kukata vimepunguzwa. Kwa kuongeza, aina ya baridi inayofaa, kiwango cha mtiririko na shinikizo lazima ichaguliwe ili kufanana na kipenyo cha kuchimba visima. Kwa zana za mashine bila mfumo wa baridi kwenye spindle, mabomba ya baridi yanapaswa kutumika. Kadiri shimo linavyozidi kusindika, ndivyo inavyokuwa vigumu zaidi kuondoa chipsi na ndivyo shinikizo la kupozea inavyohitajika. Kwa hivyo, mtiririko wa chini wa baridi unaopendekezwa na mtengenezaji wa kuchimba visima unapaswa kuhakikisha. Ikiwa mtiririko wa baridi hautoshi, malisho ya machining lazima ipunguzwe.
Muda wa kutuma: Sep-07-2021